Tekpak en Interpack 2026: ¿El Futuro de la Automatización de Precisión en el Pabellón 16?

Tekpak Automation ha confirmado su presencia en la feria interpack 2026, el evento de referencia para la industria del envasado y procesamiento que tendrá lugar del 7 al 13 de mayo en Düsseldorf. La compañía ocupará el stand A15 en el pabellón 16, un espacio que servirá como escenario para la presentación de una célula robótica de tipo "pick-and-place". Esta demostración está diseñada para ilustrar cómo la tecnología de automatización de alta precisión puede responder a los desafíos operativos de sectores con normativas y exigencias de calidad extremadamente altas, como el farmacéutico y el alimentario. La participación de la empresa en este foro global subraya una estrategia orientada a mostrar soluciones tangibles a los problemas de eficiencia y costes que enfrentan los fabricantes actualmente.

El TD3/R Series como Pieza Central de la Exhibición

El foco principal de la demostración de Tekpak será su modelo TD3/R Series. Se trata de una célula robótica compacta de tres ejes, concebida específicamente para ejecutar tareas de recogida y colocación (pick-and-place) con un alto grado de exactitud. El diseño de tres ejes permite al robot un movimiento controlado en los planos horizontal (ejes X e Y) y vertical (eje Z), facilitando la manipulación precisa de objetos dentro de un espacio de trabajo definido. Esta configuración es fundamental para operaciones de empaquetado complejas que requieren la inserción de productos en bandejas, cajas o blísteres con tolerancias mínimas.

Para la demostración en interpack, la compañía ha optado por utilizar "medipens" (dispositivos de administración de medicamentos) como objeto de manipulación. La elección no es casual. Un "medipen" es un producto pequeño, de forma irregular y que requiere un manejo delicado para no dañar su mecanismo o su empaque primario. Al mostrar la capacidad del TD3/R Series para manejar este tipo de artículo, Tekpak establece un paralelismo directo con las necesidades de la industria alimentaria, especialmente en segmentos como la confitería, los postres congelados o los productos de panadería de alto valor, donde los artículos son a menudo frágiles y de formas complejas. La demostración busca probar que la tecnología es directamente transferible, aplicando principios de precisión farmacéutica a la producción de alimentos.

Decodificando +/- 0.1mm: ¿Qué Significa Realmente para una Línea de Producción?

La especificación técnica más relevante del robot que se exhibirá es su precisión posicional, declarada en +/- 0.1 milímetros. Este dato numérico, aunque aparentemente pequeño, tiene implicaciones operativas de gran alcance. Define la capacidad del sistema para colocar un objeto repetidamente en un punto objetivo con una desviación máxima de una décima de milímetro. En un entorno de producción masiva, esta consistencia es la base para minimizar errores que conducen a paradas de línea, daños en el producto y defectos de calidad.

El Impacto Directo en la Merma y la Calidad Final

Una precisión de esta magnitud se traduce directamente en una reducción cuantificable de la merma. Durante el proceso de empaque, una manipulación robótica imprecisa puede causar roturas, abolladuras o arañazos en los productos, especialmente en aquellos con superficies delicadas o estructuras frágiles. Para los fabricantes de productos premium, donde la apariencia visual en el punto de venta es un factor decisivo de compra, evitar estos defectos es crucial para proteger los márgenes de beneficio y la percepción de la marca. La repetibilidad garantizada por una precisión de +/- 0.1mm asegura que cada unidad se empaque bajo los mismos estándares, eliminando la variabilidad asociada a los procesos manuales y a sistemas automatizados menos precisos.

Aplicaciones en la Industria del Helado y Postres Congelados

Para los fabricantes del sector de helados y postres congelados, este nivel de precisión habilita la automatización de tareas que tradicionalmente han requerido una intervención manual delicada. Un ejemplo concreto es la colocación de novedades, como paletas con coberturas de chocolate frágiles o decoraciones complejas, en empaques multicompartimento. El robot puede posicionar cada artículo sin contacto destructivo, evitando roturas en la cobertura que comprometerían la calidad del producto. Asimismo, permite un encajado exacto que optimiza el espacio dentro del empaque secundario, lo que no solo asegura la integridad estructural de la caja final, sino que también puede llevar a ahorros en material de embalaje y logística. La presentación uniforme y sin daños en el congelador del supermercado es un resultado directo de esta capacidad de manipulación precisa.

¿Por Qué la Experiencia Farmacéutica de Tekpak Importa a la Industria Alimentaria?

La participación de Tekpak en interpack se fundamenta en una trayectoria de más de 25 años proveyendo soluciones de automatización a fabricantes de los sectores farmacéutico y alimentario. Esta experiencia dual no es un simple dato curricular, sino un diferenciador estratégico que influye directamente en el diseño y la fiabilidad de sus equipos. La industria farmacéutica opera bajo algunas de las regulaciones más estrictas del mundo, con requisitos rigurosos en cuanto a validación de procesos, trazabilidad de lotes y diseño higiénico de la maquinaria para prevenir la contaminación cruzada.

Esta herencia se transfiere a las soluciones que Tekpak ofrece al sector alimentario. Implica que los sistemas están concebidos desde su origen para ser fácilmente limpiables, construidos con materiales que cumplen con los estándares de seguridad alimentaria y equipados con sistemas de control que garantizan una operación fiable y documentada. Para un productor de alimentos que enfrenta una presión regulatoria creciente y una mayor exigencia por parte de los consumidores en materia de seguridad y calidad, adquirir tecnología desarrollada bajo principios farmacéuticos representa una capa adicional de garantía y una inversión en la robustez de sus operaciones a largo plazo.

La Automatización como Respuesta a la Presión sobre los Márgenes

Frankie Rose, gerente técnico de ventas en Tekpak, sitúa la relevancia de esta tecnología en el contexto económico actual. Según Rose, factores como el "aumento de los costos de la energía, la escasez de mano de obra y la creciente presión operativa están ejerciendo una presión significativa sobre los márgenes de los fabricantes". Esta declaración enmarca la inversión en automatización no como una mejora incremental, sino como una respuesta estratégica a una confluencia de desafíos que amenazan la viabilidad de las operaciones de producción.

El Doble Argumento Económico: Reducir Costos y Mejorar el OEE

Rose afirma que las soluciones de Tekpak ayudan a los clientes a "reducir los costos operativos al tiempo que mejoran el OEE" (Overall Equipment Effectiveness o Eficiencia General de los Equipos). Este doble objetivo es central en la propuesta de valor. Una célula robótica como la TD3/R opera de forma continua con un consumo energético predecible, a menudo inferior al de sistemas mecánicos más antiguos o al coste total asociado a un puesto de trabajo manual (salario, formación, bajas). La reducción de la dependencia de personal para tareas repetitivas aborda directamente el problema de la escasez de mano de obra.

La mejora del OEE es un indicador clave del rendimiento industrial que mide la utilización real de los activos de producción. La precisión de +/- 0.1mm impacta directamente en sus tres componentes:

1. Disponibilidad: Al minimizar los errores de manipulación que causan atascos y paradas de línea, el tiempo de actividad de la máquina aumenta.
2. Rendimiento: El robot trabaja a una velocidad constante y optimizada, sin la fatiga o la variabilidad que afecta al rendimiento humano.
3. Calidad: La drástica reducción de productos dañados o mal empaquetados eleva el porcentaje de producción conforme a las especificaciones desde el primer intento.

La Obligación de "Repensar el Rendimiento de las Líneas"

La afirmación de Rose de que muchos fabricantes se ven "obligados a repensar cómo funcionan sus líneas" apunta a un cambio de enfoque fundamental. La automatización de alta precisión ya no se considera una simple herramienta para acelerar una tarea existente. Se ha convertido en un componente que permite rediseñar flujos de trabajo completos. Permite a las empresas mantener la competitividad frente a la volatilidad de los costos laborales y energéticos, asegurando un rendimiento de línea más predecible y eficiente. En última instancia, esta tecnología no solo optimiza el presente, sino que también habilita la producción de nuevos formatos de productos y empaques que antes eran demasiado complejos o costosos para ser manejados a escala industrial, abriendo así nuevas vías para la innovación y el crecimiento.